脫硫漿(jiāng)液泵常磨損部位(wei) 

對于脫硫漿液泵(bèng)，磨蝕嚴重的部位(wei)是吸入側護闆和(he)葉輪，護闆磨蝕的(de)外觀是密集的蜂(feng)窩狀半圓凹坑。閉(bi)式葉輪汽蝕、磨損(sǔn)的部位主要在出(chu)漿處以及葉輪吸(xī)入側邊緣和輪毂(gu)。

吸收塔循環泵吸(xi)入側護闆和葉輪(lún)磨蝕是典型的汽(qi)蝕、沖刷磨損的結(jié)果。出現蜂窩狀圓(yuán)坑後磨蝕速度增(zēng)加很快，如不能及(jí)時發現可能将護(hù)闆磨穿，侵蝕泵的(de)蝸殼，造成嚴重損(sǔn)壞。

采取以下措施(shi)可提高脫硫漿液(ye)泵的使用壽命。

①合(hé)理選型，工作點在(zai)80 %～110%的流量。

②降低泵的(de)轉速。泵的磨損與(yu)轉速的3次方成正(zheng)比，脫硫漿液泵應(yīng)盡可能降低轉速(su)(大多數為300--600r/min)。但轉速(sù)過低，泵的尺寸龐(páng)大，造價也⛷️高，因而(ér)需綜合考慮這兩(liǎng)🔞個問題，權衡利🛀弊(bi)。一般脫硫漿液泵(bèng)外緣速度限制在(zài)18～25m/s，以防橡膠的剝離(li)，相應脫硫漿液泵(beng)的轉速為400—600r/min，揚程為(wéi)30m，金屬泵相應要高(gao)一些，泵外緣速度(du)可達27 m/s. 電機的減速(sù)可用皮帶輪或齒(chi)輪箱，其中後者比(bǐ)前者造價高，但可(ke)♋靠、效率高、不掉轉(zhuǎn)。一般低于300kW的電機(jī)多用皮帶輪減速(su)，高于300kW多用齒輪箱(xiāng)，高于375kW均用齒輪箱(xiāng)。不過現在一般也(yě)不用減速箱了，直(zhi)接使用較低速的(de)電機，采用直連方(fāng)❗式。

③選取耐磨耐腐(fǔ)蝕性能好的材料(liao)，及時進行修複可(ke)以大幅度提高泵(bèng)的使用周期。

 RJ設備(bei)專用修複劑 

提高(gāo)脫硫漿液泵耐磨(mó)防腐材料的選用(yong)：

1.RJ-YHG-C-1.0-2.0設備專用修複材(cái)料

2.RJ-YHL-C-1.0-2.0設備專用修複(fú)材料

3.RJ-C-100設備專用修(xiū)複材料

該材料能(néng)在流體環境中抗(kàng)強腐蝕強汽蝕，适(shi)用于設備過🧑🏾‍🤝‍🧑🏼流沖(chòng)蝕、設備的大面積(jī)修複、設備預塗耐(nài)磨層。

1、RJ系列設備專(zhuān)用修複材料使用(yòng)注意事項：

①嚴格按(an)照RJ設備專修複材(cai)料的比例混合，攪(jiǎo)拌均勻👉。攪拌不均(jun1)㊙️勻會出現局部不(bú)耐磨情況。具體調(diao)和比例及固化時(shi)間參照産品數據(jù)表。

②充分混合材料(liao)後需在3分鐘内用(yòng)完，否則材料會固(gù)化變硬，固化後的(de)材料不能使用，如(ru)果使用固化後的(de)材料會出現🏃🏻局部(bu)掉層現象。

2、 RJ設備專(zhuān)用修複材料使用(yong)順序：

①先預熱已噴(pen)砂的設備，再将RJ-YHL-C-1.0-2.0設(shè)備專用修複材料(liao)按比例混合攪拌(bàn)均勻，用批刀或塑(sù)料刮闆将混合後(hou)的修🐉複材料塗于(yú)設備大部分磨損(sǔn)較輕的部位，朝一(yī)個方💋向塗抹，一邊(biān)塗抹一邊壓實；

② RJ-YHG-C-1.0-2.0設(shè)備專用修複材料(liao)按比例混合，攪拌(ban)均勻後用批刀或(huò)塑料刮闆将材料(liao)塗抹在磨損較嚴(yán)重的部位，朝一個(ge)方向塗抹，一邊塗(tu)抹一邊壓實；

③在材(cai)料初固前，使用刮(gua)闆将塗層的材料(liào)表面修理❤️平整；

④初(chu)固後，将RJ-C-100設備專用(yòng)修複材料按比例(lì)充分混合攪拌🛀🏻，用(yong)塑料刮闆将攪拌(bàn)後的材料均勻塗(tú)抹在已塗抹耐磨(mó)材料的表面，進行(hang)封層處理，初固前(qian)将表面修補平整(zheng)；

⑤氣溫較低時，可以(yǐ)将RJ-A組分設備專用(yòng)修複材料加熱至(zhi)30~40℃，使材料容易攪拌(bàn)；

⑥加溫固化：施工完(wan)成的工件停留30分(fèn)鐘進行加溫固化(huà)，按🆚固化溫度表進(jìn)行加溫。

3、研磨驗收(shou)：

1、研磨：加溫固化後(hou)的工件嚴格按照(zhào)工件的尺寸進行(hang)研磨處理，打磨至(zhi)标準尺寸為為準(zhun)；

2、驗收：配套設備進(jìn)行組裝，确保正常(chang)運轉，密封相配❄️面(mian)應試配合格；

3.噴漆(qi)：經檢驗合格後，對(duì)工件進行噴漆，要(yào)求噴漆表面均勻(yun)🐪，不允許有流挂現(xiàn)象。