設(she)備專用修(xiū)複塗層，以(yǐ)陶瓷、金屬(shu)碳化物、微(wei)型顆粒🈚為(wei)骨材的耐(nài)🥵磨複合材(cai)料，具有耐(nài)水、耐油、耐(nài)酸堿性♊。适(shi)用（-60℃-250℃）設備過(guò)流沖蝕、設(she)備的大面(miàn)積修複、設(shè)備預塗耐(nài)磨層，如水(shui)輪機、旋流(liú)器、浮選柱(zhù)、浮選機、泡(pào)沫槽、分級(ji)機、攪拌桶(tǒng)、溜槽、管件(jian)類、泵類等(děng)修複。

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脫硫(liú)泵原理：

脫(tuō)硫泵常見(jiàn)為卧式懸(xuan)臂式單級(ji)單吸離心(xin)泵，是專為(wei)輸送含有(you)細顆粒的(de)腐蝕性介(jiè)質而設計(jì)開發的，脫(tuō)硫泵常💔見(jiàn)材質為塑(su)料泵（常見(jiàn)材質為UHMW-PE等(děng)）和金屬泵(bèng)（常見材質(zhi)為Cr30,2507等），過流(liú)材質要求(qiú)為耐磨、耐(nai)腐蝕、耐沖(chòng)擊（因為脫(tuō)硫泵出口(kǒu)無閥門，為(wéi)防止液體(ti)的巨大水(shuǐ)錘效應，所(suǒ)以要求泵(bèng)體耐沖擊(ji)）、耐高⛹🏻‍♀️溫（一(yī)般為零下(xià)20度至90度），北(bei)方要求機(ji)封無外接(jie)冷卻水系(xì)統❌，泵體内(nèi)部提供自(zì)冷卻。它是(shì)一種能适(shì)應各種不(bu)同的工💰況(kuàng)條件的泵(beng)，如輸送酸(suān)、堿性清液(yè)或料👉漿；冶(ye)煉行業各(gè)種腐蝕性(xing)礦漿；硫酸(suan)㊙️行業各類(lèi)稀酸；環保(bǎo)行❗業各類(lèi)污水等。該(gāi)泵既耐腐(fǔ)蝕✌️又耐磨(mó)損，使用範(fan)圍十分♈廣(guang)泛 。

重點修(xiū)複位置：葉(ye)輪 前後護(hù)闆 蝸殼、

脫(tuo)硫泵修複(fu)工藝

1.表面(miàn)處理工藝(yì)：

（1）對設備沖(chong)蝕缺損部(bù)位進行補(bu)焊，選用二(èr)保焊按照(zhào)圖紙🐕尺寸(cùn)對💁設備沖(chòng)蝕缺損部(bu)位進行補(bǔ)焊。

（2）脫脂、除(chu)潮處理：去(qù)除工件表(biao)面的油脂(zhi)，使用新棉(mián)紗擦拭📞工(gōng)件表面。

（3）噴(pēn)砂除鏽：去(qù)除工件表(biǎo)面的氧化(huà)層，目視檢(jiǎn)查，噴砂面(mian)可見均❓勻(yún)的金屬本(ben)色。噴砂處(chu)理完的工(gōng)件不允♉許(xu)用帶油脂(zhī)手套直接(jiē)接觸噴砂(shā)面，噴砂處(chu)理後工件(jiàn)要注意防(fang)潮。對不需(xu)要處理的(de)部分，做好(hao)遮蓋保護(hu)。

2.施膠工藝(yì) （因脫硫泵(beng)使用環境(jing)為酸性環(huan)境，耐磨修(xiū)複材料中(zhong)需要添加(jiā)防酸藥劑(jì)）

（1）施膠

①NPT-J-16耐磨(mo)修複材料(liao)按A、B組份50:1（重(zhòng)量）比例混(hun)合攪拌均(jun1)勻，用🈚加熱(re)後的塗覆(fu)工具修複(fú)蝸殼、護闆(pǎn)的磨損部(bù)位。

②NPT-J-30耐磨修(xiu)複材料按(àn)A、B組份50:1（重量(liang)）比例混合(he)攪拌均勻(yun)，用加熱後(hòu)的✊塗覆工(gong)具修複葉(ye)輪的磨損(sǔn)部位。

(2) 初固(gù)後，将設備(bèi)修複面漆(qi)按比例攪(jiao)拌均勻塗(tu)敷于工件(jian)表面，進行(hang)表面處理(li)，使工件表(biǎo)面平整、光(guāng)滑。

（3）加溫固(gù)化：施工完(wán)成的工件(jian)達到初固(gu)标準，把工(gong)件💞放置加(jiā)溫爐中加(jia)溫至120℃，計時(shí)3個小時，達(da)到完全固(gù)化。

3.研磨、驗(yàn)收：

（1）研磨：加(jia)溫固化後(hou)的工件嚴(yán)格按照工(gōng)件的尺寸(cun)進行🐕研磨(mo)處理，打磨(mo)至标準尺(chi)寸。

（2）驗收：按(an)照設備組(zǔ)裝标準組(zu)裝，達到正(zhèng)常使用标(biao)準。

（3）噴漆：經(jing)檢驗合格(ge)後，對工件(jian)進行噴漆(qī)，要求噴漆(qi)表面均勻(yun)，不允許有(you)流挂現象(xiàng)。