産(chan)品概括：

化(hua)工泵的結(jie)構特點：

    泵(beng)蓋通過止(zhi)口固定在(zai)中間支架(jia)上，然後通(tong)過泵體👧🏾與(yu)中間支架(jia)止口的聯(lian)接把泵蓋(gai)夾緊在中(zhong)間，泵體是(shi)軸向吸入(ru)，徑向排👨🏻‍🏭出(chu)，腳😜支承式(shi)，可直接固(gu)定在底座(zuo)上。懸🧛🏽架部(bu)件通過止(zhi)😸口固定固(gu)定在中間(jian)支架上，并(bing)用懸架支(zhi)架支撐在(zai)底座上。為(wei)拆卸方便(bian)，設計了加(jia)長聯軸器(qi)，檢修時可(ke)以不拆卸(xie)進出口聯(lian)接管路，泵(beng)體和電動(dong)🏊🏾‍♀️機。隻需拆(chai)下聯軸器(qi)的中間聯(lian)接件，即🏊🏾‍♀️可(ke)退出轉💑🏾子(zi)部件🧜🏼‍♂️進行(hang)檢修。這是(shi)上通用的(de)一種結構(gou)形式。

化工(gong)泵的旋轉(zhuan)方向：

    泵通(tong)過加長聯(lian)軸器由電(dian)動機直接(jie)驅動，從電(dian)動機端看(kan)，按🥑️順時針(zhen)方向旋轉(zhuan)。

泵的軸封(feng)型式：

填料(liao)密封：泵蓋(gai)内設有填(tian)料函，采用(yong)軟填料密(mi)封，填料⛹🏻‍♀️函(han)内可通入(ru)有一定壓(ya)力的水，供(gong)密封冷卻(que)，潤滑、清洗(xi)用。

機械密(mi)封：單端面(mian)機械密封(feng)和雙端面(mian)機械密封(feng)兩種型式(shi)，密💞封腔内(nei)通入一定(ding)壓力的水(shui)，沖洗磨擦(ca)兩端面，同(tong)時起冷卻(que)作用。

    泵的(de)密封型式(shi)采用填料(liao)密封或機(ji)械密封，由(you)用戶根據(ju)🔞需要适用(yong)，同時根據(ju)需要允許(xu)采用适合(he)于ISO3069規ˇ定的(de)密封空腔(qiang)尺寸和其(qi)🧛🏽他結構的(de)軸封型式(shi)，如帶波紋(wen)管的機械(xie)密封和🙉付(fu)葉輪密封(feng)等😁等。

    IH型化(hua)工泵輸送(song)介質溫度(du)為-20℃～105℃，需要時(shi)采用雙端(duan)面密🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻封冷(leng)卻裝置，可(ke)輸送介質(zhi)溫度為20℃～+280℃。适(shi)用于化工(gong)、石油、冶金(jin)、電力、造紙(zhi)、食品、制藥(yao)🎅🏿、環保、廢水(shui)處理和合(he)成纖維等(deng)行業用于(yu)輸送各種(zhong)腐蝕的或(huo)不允許污(wu)染的類似(si)于水的介(jie)質。

拆卸與(yu)裝配

拆卸(xie)：

       由于采用(yong)了加長聯(lian)軸器，拆卸(xie)泵時，不拆(chai)卸進、出口(kou)管路，泵體(ti)和電機，隻(zhi)需拆下加(jia)長聯軸器(qi)中的中間(jian)聯軸器，即(ji)可拆出轉(zhuan)子部件，進(jin)行維修、保(bao)養。

1、拆下泵(beng)體上的洩(xie)液管堵和(he)懸架體上(shang)的放油管(guan)堵，放淨泵(beng)内💘液體和(he)懸架體内(nei)的潤滑油(you)。（注： 如泵上(shang)還有另外(wai)附加管路(lu)亦應拆下(xia)）。

2、拆開泵體(ti)與中間支(zhi)架的聯結(jie)、并将中間(jian)支架、懸架(jia)部🤑件和泵(beng)蓋等全部(bu)轉子部件(jian)從泵體中(zhong)一起退出(chu)。

3、拆下,葉輪(lun)螺母、取下(xia)葉輪和鍵(jian)。

4、将泵蓋連(lian)同軸套、機(ji)械密封端(duan)蓋和稞械(xie)密封等部(bu)件一起從(cong)軸上退出(chu)。注意勿使(shi)軸套相對(dui)于泵蓋等(deng)發生滑動(dong)，然後😍再拆(chai)下機械密(mi)封端蓋，将(jiang)機械密封(feng)連同軸👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽套(tao)一起取下(xia)，再将軸套(tao)和機械密(mi)封拆開。

如(ru)果密封采(cai)用填料，則(ze)可從泵蓋(gai)中直接拆(chai)下軸套，再(zai)順次拆下(xia)^填料壓蓋(gai)，填料和填(tian)料環等。

如(ru)果密封采(cai)用特殊結(jie)構，應注意(yi)不同的拆(chai)卸方法。

5、拆(chai)下中間支(zhi)架與懸架(jia)支架。

6、拆下(xia)泵聯軸器(qi)和鍵。

7、拆下(xia)懸架體兩(liang)端的防塵(chen)盤和軸承(cheng)的前、後蓋(gai)，再将軸連(lian)同軸承🤶🏾一(yi)起從懸架(jia)體内取下(xia)。

8、從泵軸上(shang)拆下軸承(cheng)。

裝配

與拆(chai)卸程序相(xiang)反進行。

起(qi)動、運行和(he)停止

1. 起動(dong)前準備

1) 起(qi)動前要把(ba)泵和現場(chang)清理千淨(jing)。

2) 檢查托架(jia)内潤滑油(you)量是否适(shi)量〈油面在(zai)油位計中(zhong)心線2mm左右(you)）油位計是(shi)否完好。

3) 未(wei)接聯軸器(qi)前檢查原(yuan)動機的轉(zhuan)向，與泵的(de)轉向箭頭(tou)一緻後，接(jie)💌好聯軸器(qi)。

4) 在裝好機(ji)械密封或(huo)填料和聯(lian)軸器後可(ke)方使地用(yong)㊙️手轉動泵(beng)🤶🏾軸，應無碰(peng)擦現象，并(bing)将聯軸器(qi)的防護罩(zhao)安裝好。

5) 泵(beng)在吸上情(qing)況下使用(yong)，起動前應(ying)灌泵或抽(chou)真空；泵在(zai)~倒🧑🏽‍🎄灌情況(kuang)下使用，起(qi)動前應用(yong)所輸送液(ye)體将泵灌(guan)滿，驅除泵(beng)中👱🏼‍♂️的空氣(qi)後，将吐出(chu)管的閘閥(fa)關閉。

6) 起動(dong)前檢查基(ji)礎螺檢有(you)無松動。壓(ya)蓋是否歪(wai)斜，以✍🏻及潤(run)滑油和😥冷(leng)卻水的供(gong)應情況。

2. 起(qi)動

1) 關閉進(jin)出口壓力(li)（或真空）計(ji)和出水閥(fa)門、（如有旁(pang)通管、此👱🏼‍♂️時(shi)也🏃🏻‍♀️應關閉(bi)。〉起動電機(ji)（先點動、确(que)認泵轉向(xiang)正😥确後💫，才(cai)開始正式(shi)運⛹🏻‍♀️行。），然後(hou)打開進出(chu)口壓力（或(huo)真空）計，當(dang)泵達到正(zheng)常轉🙈速，且(qie)儀表指出(chu)相應壓力(li)時🙂‍↔️，再慢慢(man)打開出水(shui)閥門，調節(jie)到需要的(de)工況。在吐(tu)出管路關(guan)閉的情況(kuang)下，泵連續(xu)工作的時(shi)間，不能超(chao)過💔3分鐘。

2) 起(qi)動過程中(zhong)要時時注(zhu)意原動機(ji)的功率讀(du)數及泵的(de)🏃🏻‍♀️振動😗情況(kuang)，振動數不(bu)應超過0.06毫(hao)米，測定部(bu)位是軸承(cheng)座。

3) 密封情(qing)況：機械密(mi)封應無洩(xie)漏、發熱現(xian)象、填料密(mi)封^I呈連續(xu)👱🏼‍♂️滴流狀态(tai)。 

3. 運行

1) 經常(chang)檢查泵和(he)電機的發(fa)熱情況（軸(zhou)承的溫升(sheng)不應超過(guo)👩🏽‍🐰‍👩🏿75℃〉及👯🏾‍♂️油🙆🏿位計(ji)供油情況(kuang)。〈一般每運(yun)行1500小時後(hou)，要全🧎🏻‍♀️‍➡️部更(geng)換潤✍🏻滑油(you)一次〉。

2) 不能(neng)用吸入閥(fa)來調節流(liu)量，避免産(chan)生汽蝕。

3) 泵(beng)不宜在低(di)于30%殳計流(liu)量下連續(xu)運轉，如果(guo)在該條件(jian)下連續運(yun)轉，則應在(zai)出口處安(an)裝旁通管(guan)，排放多餘(yu)的流量。

4) 注(zhu)意泵運轉(zhuan)有無雜音(yin)，如發現異(yi)常狀态時(shi)，應及時消(xiao)除或停車(che)檢查。 

4. 停止(zhi)

1) 閘閥慢關(guan)閉吐出口(kou)管路閘閥(fa)〈如果泵在(zai)倒灌情況(kuang)下👹使用😵‍💫，還(hai)要關閉吸(xi)入管路的(de)閘閥）、并關(guan)閉各種儀(yi)表的🧜🏼‍♂️開關(guan)。

2) 切斷電源(yuan)

3) 如果密封(feng)采用外部(bu)引液時，還(hai)要關閉外(wai)引液閥門(men)。

4) 如果環境(jing)溫度低于(yu)液體凝固(gu)點時，要放(fang)淨泵内的(de)液體，以防(fang)🧜🏼‍♂️凍裂。

5) 如果(guo)長時間停(ting)車不用，除(chu)将泵内的(de)腐蝕性液(ye)體放淨外(wai)✋，各♌️零部件(jian)應拆卸清(qing)洗幹淨，尤(you)其是密封(feng)腔。是将泵(beng)拆下🤶🏾清洗(xi)後重新裝(zhuang)好，除塗油(you)防鏽處理(li)和封閉泵(beng)進、出口外(wai)，還應定期(qi)檢I

IH型系列(lie)化工泵的(de)性能範圍(wei)：

流量Q：6.3～400m3/h        揚程(cheng)H：5～132m

轉速n：2900、1450r/min     配帶(dai)功率：0.55～110KW

進口(kou)直徑：50～200mm        工作(zuo)壓力：1.6Mpa

IH型系(xi)列泵有29個(ge)基本型，其(qi)中22個雙速(su)（2900、1450r/min）經過A、B兩種(zhong)型式的葉(ye)輪直徑切(qie)割變型後(hou)，達112個規格(ge) 。

注意事項(xiang)：

 本型化工(gong)号泵可根(gen)據不同的(de)使用條件(jian)安裝不同(tong)形式的機(ji)械密封，〈如(ru)内裝單端(duan)面平衡型(xing)和非平衡(heng)型，雙✡️端面(mian)平衡型及(ji)非平衡型(xing)，外裝式機(ji)械密封等(deng)。〉根據所選(xuan)用密封型(xing)式的不同(tong)，其使用方(fang)法和注意(yi)事
項也有(you)所不同，具(ju)體情況請(qing)參閱機械(xie)密封安裝(zhuang)使用說明(ming)😘書、GB3215-82“煉廠、化(hua)工及石油(you)化工流程(cheng)用離心泵(beng)通用技💫術(shu)條件"，下面(mian)僅👨🏻‍🏭提幾點(dian)一般應注(zhu)意的事項(xiang)。
1.由于機械(xie)密封一般(ban)适用在清(qing)潔的，無懸(xuan)浮顆粒的(de)介質中使(shi)用，因此，對(dui)新安裝的(de)管路系統(tong)和儲液灌(guan)，應認真沖(chong)👿洗幹淨，嚴(yan)防固體雜(za)質進入機(ji)械密封端(duan)👺面?使密封(feng)失效。
2.在易(yi)結晶的介(jie)質中，使用(yong)機械密封(feng)應注意經(jing)常沖洗。停(ting)車後重👺新(xin)起動前，要(yao)将機械密(mi)封上的結(jie)晶清洗幹(gan)淨。
3.拆卸機(ji)械密封應(ying)仔細，不許(xu)用手錘，鐵(tie)器等敲擊(ji)，以免破壞(huai)動、靜環密(mi)封面。
4.如果(guo)有污垢拆(chai)不下來時(shi)，應設法清(qing)除污垢，沖(chong)洗幹淨後(hou)再進行拆(chai)卸，以免損(sun)壞密封元(yuan)件。
5.安裝機(ji)械密封前(qian)，應檢查所(suo)有密封元(yuan)件是否有(you)失效或損(sun)壞🙂‍↔️，如有則(ze)應重新修(xiu)複或更換(huan)。
6.應嚴格檢(jian)查動環與(yu)靜環的相(xiang)對磨擦密(mi)封面，不允(yun)許😮‍💨有任🙈何(he)細微的劃(hua)痕、碰傷等(deng)缺陷。所有(you)另部件，包(bao)括泵體，葉(ye)輪，密封腔(qiang)等在裝配(pei)前均應沖(chong)洗千淨，尤(you)其是動、靜(jing)環端面，要(yao)用清潔，柔(rou)🙆🏿軟的布或(huo)棉紗認真(zhen)💘擦拭幹淨(jing)😈，然後塗上(shang)一層清潔(jie)的油脂或(huo)機油。
7.裝配(pei)中要注意(yi)消除偏差(cha)，緊固螺釘(ding)時，要均勻(yun)擰緊，避免(mian)發生偏斜(xie)，使密封失(shi)效。
8.正确調(diao)整彈?的壓(ya)縮量，泵安(an)裝好以後(hou)，以手扳動(dong)轉子時㊙️，應(ying)🤶🏾感覺😍到密(mi)封彈?既有(you)一定的壓(ya)縮量，而又(you)能輕快☠️、靈(ling)活地轉動(dong)沒🏃🏻‍♀️有咬緊(jin)的感覺。如(ru)感覺太緊(jin)或盤不動(dong)，則應适當(dang)調松😁一些(xie)。
9.對有外部(bu)沖洗的機(ji)械密封，起(qi)動前應先(xian)開啟沖洗(xi)波，使👱🏼‍♂️密封(feng)🧑🏽‍🎄腔💁🏼‍♀️内充滿(man)密封液。停(ting)車時，先停(ting)泵，後關密(mi)封沖洗液(ye)。

細節展現(xian)：