脫硫泵，管道(dao)沖刷磨損，修複技(ji)術，碳納米聚合物(wù)材料  

     融基工貿應(ying)用品質優良的聚(ju)合物材料技術，具(jù)有🙇‍♀️優越的粘✏️結性(xing)能、抗腐蝕、耐磨性(xing)能。不但可以有效(xiao)㊙️的控制制造成本(ben)，且性能🔞優良、使用(yòng)周期較長，同時還(hái)可幫助用戶🚩延長(zhǎng)采🥰購周期💁、降低成(chéng)本。修複脫硫泵及(ji)管道的沖刷磨損(sun)效果也很好！

融基(ji)工貿現場修複脫(tuō)硫泵管道沖刷磨(mó)損的技術

       融基工(gōng)貿碳納米聚合物(wù)材料修複技術是(shì)利用碳💰納米聚合(he)物💯材料特有的機(jī)械性能和耐磨性(xìng)能針對性的修複(fú)工藝在線修複脫(tuo)硫泵泵殼、葉輪及(jí)出口管道的腐蝕(shí)磨損問題。

修複工(gōng)藝簡單：采用噴砂(shā)等表面處理工藝(yi)，利用融基耐磨修(xiu)補劑進行現場修(xiū)複。

         其優點是粘結(jie)力好，良好的抗壓(ya)性能、抗磨損性能(néng)及具備優異的抗(kàng)腐蝕性能等綜合(hé)性能實現在線修(xiū)複，修複效率高，不(bu)需要對設備大量(liàng)拆卸，一般情況下(xià)48小👣時内完成修複(fú)。融基工貿碳納🌐米(mi)聚合物材料類似(sì)一種冷焊技術，在(zai)線修複過程中不(bú)會産生高溫，很好(hǎo)的🔞保護設備本體(ti)不受損傷，且修複(fu)過程中不受磨損(sun)㊙️量🐆的限制。碳納米(mi)☂️聚合物材料使用(yong)過程中不會産生(shēng)金屬疲勞磨損，在(zài)設備正常維護保(bǎo)養的前提下，其修(xiu)複⛱️後使用壽命甚(shèn)至高于新部件的(de)使用壽命。

       綜上所(suo)述，融基工貿碳納(nà)米聚合物材料在(zài)修複保護脫硫泵(bèng)系💯統磨損方面具(ju)有修複效率高，可(ke)實現在線修複，綜(zōng)合🐇修複成本👈低，給(gei)企業設備維修維(wéi)護方面提🙇‍♀️供有力(li)的解決方案，大💁大(da)降低企業的成本(běn)。

融基工貿現場修(xiū)複脫硫泵管道沖(chong)刷磨損的案例

        2025年(nián)12月，融基工貿通過(guò)設備專用修複劑(jì)現場有效地實現(xiàn)了脫硫泵出口管(guan)道的磨損修複保(bao)護，并達到✂️了企業(yè)的👌使用要求，為企(qǐ)業大大降低了檢(jiǎn)修成本和停機時(shí)間，了企業的高度(du)認可。相關設備參(cān)數為：泵型号550DT-A75，揚程(cheng)22.5米，流量3600m³/h，粒度小于(yu)60mm，材質Cr30，出口管道材(cai)質為碳鋼，變徑管(guǎn)道，入口直徑為900mm，出(chū)口直徑為600mm，管道長(zhang)度為800mm。

       脫硫漿液循(xún)環泵及出口管道(dao)是脫硫系統中繼(jì)換熱器、增壓風機(ji)後的大型設備，通(tōng)常采用離心式，它(ta)直接從塔底部抽(chōu)取漿液進行循環(huán)，是脫硫工藝中流(liú)量，使用條件為苛(ke)刻的泵，腐‼️蝕和磨(mo)蝕常常導緻🌈其失(shī)效。其特性主要㊙️有(yǒu)：

（1）強腐蝕性

       在典型(xíng)的石灰石（石灰）-石(shí)膏法脫硫工藝中(zhōng)，一般塔底漿📱液📞的(de)pH值為5～6，加入脫硫劑(jì)後pH值可達6～8.5（循環泵(beng)漿液👨‍❤️‍👨的pH值與脫硫(liu)塔的運行條件和(he)脫硫劑的加入點(dian)有✂️關）； Cl-可富集超過(guo)80000mg/L，在低pH值的條件下(xià)，将産生強烈的腐(fǔ)⭐蝕性。

（2）強磨蝕性

        脫(tuo)硫塔底部的漿液(ye)含有大量的固體(tǐ)顆粒，主要是飛灰(huī)✂️、脫硫介質顆粒，粒(li)度一般為0～400µm，90%以上為(wei)20～60µm，濃度為5%～28%（質量比），這(zhe)些固體顆粒具有(you)很強的磨蝕性。

（3）氣(qì)蝕性

       在脫硫系統(tǒng)中，循環泵輸送的(de)漿液中往往含有(yǒu)一📧定量的氣體。實(shí)際上，離心循環泵(bèng)輸送的漿液為氣(qi)固液💰多相流，固相(xiàng)對泵性能的影響(xiang)是連續的、均勻的(de)，而氣相對泵的影(ying)響遠比固相複雜(zá)且更難預測。

脫硫(liu)泵管道沖刷磨損(sǔn)的傳統修複工藝(yì)

國内各行業為解(jie)決脫硫泵出口變(bian)徑管道腐蝕、磨🔴損(sǔn)問題目🐪前主要有(you)四種技術方案：

1.采(cǎi)用鋼襯耐磨塑料(liao)類材料

      對于有些(xie)脫硫泵出口變徑(jing)管道的優化，制造(zao)企業💯采取了襯層(ceng)的工藝以降低成(cheng)本，如襯聚丙烯、聚(jù)四氟乙烯、耐🏃🏻‍♂️磨工(gong)程塑🔞料等高分子(zi)材料。此泵在一定(dìng)㊙️程度上延長了受(shou)用壽🍓命，但也存潛(qian)在🙇‍♀️的弊端，如襯層(céng)出現磨損後的修(xiu)複問題，修複條件(jiàn)限制等。

2.改良金屬(shu)材質

傳統解決方(fang)法主要通過提高(gao)材質等級以應對(dui)設計缺陷👌和介質(zhì)腐蝕，如脫硫泵A49材(cái)質詳細叫做白口(kǒu)高鉻合金💰鑄鐵材(cai)質，類似于雙向不(bú)鏽鋼材質，是泵😘企(qǐ)業根🐕據經驗及環(huan)境介質自己研發(fā)✊的材質。材料📱成本(běn)的增💚加終導緻供(gòng)需間的矛盾愈演(yǎn)愈烈，競争力和抗(kàng)風險能力不斷降(jiàng)🈲低，衆多有限資源(yuan)遭到浪💜費。

3.貼陶瓷(cí)片

       此工藝在理論(lun)上确實增加了管(guan)道的耐沖刷和抗(kang)腐蝕🔞能🈲力，但是實(shí)際使用過程中效(xiao)果不佳，陶瓷片使(shǐ)用過程中會出現(xiàn)局部脫落，因此脫(tuō)硫液對脫落後的(de)部位腐蝕沖刷依(yī)然嚴重，造成局部(bu)沖刷腐蝕形成坑(kēng)洞，短時間内⛱️穿孔(kong)滲漏，無法有效的(de)提高使用周期。